5) مشاريع الطباعة والصناعات المرتبطة بها

1. H) الفورمینگ بالشفط (شفاف):

الفورمینگ بالشفط (شفاف) هو عملية تتضمن عدة مراحل حيث يتم تسخين الصفائح البلاستيكية حتى تصبح ناعمة ومرنة، ثم يتم تشكيلها على القالب البارد باستخدام الضغط.

 

الفورمینگ بالشفط (شفاف) يُستخدم للتغليف بالأشكال المطلوبة (نتوءات وحفر) التي تُنتج باستخدام القوالب الحرارية. يوجد نوعان من التغليف الشفاف: التغليف السطحي وقوالب CNC.

 

مجموعة تصميم، طباعة، وإعلانات “العالم الجدید ” تقدم تغليف الفورمینگ بالشفط لمختلف المنتجات الإلكترونية مثل ذاكرة التخزين (RAM) وفلاش ميموري، وتغليف المنتجات المختبرية، وتغليف الألعاب والبيض الشفاف، بالإضافة إلى الفورمینگ بالشفط المطبوع لمختلف أحجام البيض المفاجئ (صغير، متوسط، وكبير) بأعلى جودة ولأول مرة في إيران بأسعار تنافسية. المواد المستخدمة في الفورمینگ بالشفط (شفاف) تشمل: ABS، HP، PET، PVC.

 

في تصنيع الفورمینگ بالشفط (شفاف)، يتم تسخين الصفائح البلاستيكية حتى تصبح ناعمة ومرنة، ثم يتم تفريغ الهواء بين الورقة والقالب باستخدام مضخة شفط، ثم توضع الورقة البلاستيكية المسخنة على القالب البارد لتأخذ شكله.

 

يُستخدم الفورمینگ بالشفط (شفاف) لتغليف العديد من المنتجات مثل تغليف المواد الغذائية، الحلويات، الألعاب، مواد وأدوات التجميل، قطع السيارات، وحتى تغليف البيض.

استخدامات الفورمینگ بالشفط: 

هذه العملية لها العديد من الاستخدامات والتطبيقات، وسنذكر بعض الأمثلة منها:

* التغليف في الصناعة: 

يُستخدم الفورمینگ بالشفط في تغليف الألعاب، الأجهزة الإلكترونية، تغليف الحلويات والشوكولاتة وغيرها من المنتجات.

 

* الفورمینگ في الزراعة: 

يُستخدم في الزراعة لصنع صواني الزراعة، الأصص، وبناء البيوت الزجاجية ذات القبة.

* الأدوات الطبية والفورمینگ: 

في المستشفيات، يُستخدم قالب الشفط لتغليف الحقن، الأدوية، والأدوات الطبية.

* أدوات المنزل وقالب الشفط: 

تُستخدم قوالب الشفط في أدوات المطبخ مثل حامل الملاعق والشوك وأدوات التخزين المطبخية.

* صناعة اللوحات وتصميم قوالب الشفط: 

في مهنة صناعة اللوحات، يُستخدم قالب الشفط لإنتاج الحروف والأشكال البارزة المستخدمة في اللوحات. كما تُستخدم قوالب الفورمینگ بالشفط في صناعة السيارات والخدمات الإلكترونية.

 

أنواع الفورمینگ بالشفط:

 

أ) الفورمینگ بالشفط القطعة الواحدة: 

في الفورمینگ بالشفط القطعة الواحدة، يتم وضع القطعة داخل الشفاف، ثم توضع القطعة المغطاة بالشفط داخل العلبة أو على الكرتون ويتم تغليفها. جدير بالذكر أنه إذا تم استخدام الكرتون تحت الشفاف في الفورمینگ بالشفط، فهناك 4 طرق لتثبيت الشفاف والكرتون معًا

1- الفورمینگ بالشفط الكتابي: 

في هذه الطريقة، يتم استخدام ورقتين من الكرتون المقطوع بشكل خاص، حيث يتم وضع الشفاف الذي تم تشكيله عليهما، وبعد وضع المنتج في الكرتون، يتم لصقهما معًا.

 

2- الفورمینگ بالشفط السحبي: 

في هذه الحالة، يتم طي حواف الشفاف من الجانبين، ويتم إدخال الورقة الكرتونية فيها بطريقة السحب.

 

ب) الفورمینگ بالشفط ثنائي القطعة (الغطاء والقاع الشفاف): 

يُطلق على هذا النوع من الفورمینگ ثنائي القطعة أيضًا اسم “مفصلي” ويتم إنتاجه أيضًا مع قفل.

توفر “العالم الجدید ” إمكانية إنتاج فورمینگ بالشفط بوسادة مع طباعة أوفست بأحجام وتصاميم مختلفة.

 

 

 

 

 

  جهاز التغليف بالفورمینگ بالشفط (فيديو) 

ما هو التغليف بالفورمینگ بالشفط؟ + 6 أنواع شائعة منه

الفورمینگ بالشفط هو طريقة لتشكيل الصفائح البلاستيكية.

في هذه العملية، يتم أولاً وضع ورقة بلاستيكية على قالب يمكن أن يكون مصنوعًا من المعدن أو الخشب، ثم يتم تسخين الورقة حتى تصبح ناعمة ومرنة.

عندما تصبح الورقة ناعمة ومرنة، يتم استخدام مضخة شفط لإزالة الهواء من بين الورقة والقالب، مما يخلق ما يُسمى بالفراغ. هذا الإجراء يجعل الورقة البلاستيكية تأخذ شكل القالب وتتشكل وفقًا له.

في النهاية، بعد أن تبرد الورقة البلاستيكية، يمكن إزالتها من القالب؛ والنتيجة هي قطعة بلاستيكية تأخذ شكل القالب المطلوب. تُعرف هذه العملية، التي تُستخدم على نطاق واسع في صناعة التغليف، باسم الفورمینگ بالشفط.

مراحل التشكيل بالفراغ (6 مراحل)

1. 1. تثبيت الورقة: يتم وضع الورقة البلاستيكية على إطار. يجب أن تكون هذه المثبتات قوية بما يكفي لتثبيت الورقة البلاستيكية بإحكام أثناء عملية التشكيل.

2. التسخين : يتم تسليط الحرارة على الورقة البلاستيكية بواسطة سخان (heater) حتى تصل إلى درجة الحرارة المطلوبة وتصبح ناعمة ومرنة. يجب أن تُوزع الحرارة بشكل متساوٍ على الورقة البلاستيكية.

 

3. الشفط : يتم إنزال الإطار الذي يحتوي على الورقة البلاستيكية الناعمة على القالب، ويتم سحب الهواء لخلق فراغ يجذب الورقة إلى القالب. الورق البلاستيكي الذي يتصل بالقوالب الذكورية لا يحتاج إلى أي خطوة إضافية، لكن الورق المتصل بالقوالب الأنثوية يحتاج عادةً إلى فتحات صغيرة في الأخاديد. هذا يسمح للشفط بتشكيل الورقة بشكل دقيق وبجميع التفاصيل المطلوبة.

 

4. التبريد : في هذه المرحلة، يُستخدم أحيانًا المروحة لتسريع عملية تبريد الورقة البلاستيكية، خاصة عند تصنيع المنتجات الكبيرة.

 

5. التفكيك : يتم إزالة البلاستيك المبرد من القالب وإطلاقه من الإطار. يجب أن يكون البلاستيك قد برد تمامًا قبل هذه الخطوة، لأن الإفراج المبكر قد يؤدي إلى تشوه المنتج.

 

6. القص : يتم قطع وإزالة أي مواد زائدة من الورقة المشكّلة أو صقلها لتصبح ناعمة تمامًا. تتضمن هذه المرحلة أيضًا عملية الثقب أو إنشاء الأخاديد أو الشقوق في المنتج إذا لزم الأمر. بعد اكتمال هذه المرحلة، يمكن نقل المنتج إلى المراحل النهائية من الإنتاج (مثل التصميم) أو عرضه للبيع النهائي.

6 أنواع شائعة للفورمینگ بالشفط:

 

1- الفورمینگ بالشفط باستخدام قالب أنثى  

الطريقة الأكثر شيوعًا للفورمینگ بالشفط هي باستخدام القالب المقعر أو الأنثى، حيث يؤدي ضغط الجو إلى تشكيل الورقة البلاستيكية الناعمة على القالب.

هذا النوع من الفورمینگ بالشفط مناسب فقط للمنتجات ذات العمق القليل. فالمنتجات ذات العمق الزائد تؤدي إلى تمدد مفرط للورقة البلاستيكية، مما يجعل النتيجة النهائية غير متماثلة وغير متساوية، وقد يتسبب ذلك في أن يكون قاع المنتج رقيقًا جدًا.

 

2- الفورمینگ بالشفط باستخدام قالب ذكر  

الفورمینگ بالشفط باستخدام القالب المحدب أو الذكر هو خيار مناسب للتشكيل الذي يتطلب دقة عالية في الأبعاد، مثل الأجزاء البلاستيكية ذات الجدران الرقيقة والشكل المحدب والبارز، حيث يتم سحب البلاستيك الناعم على القالب الذي يشكل الجزء الداخلي للعنصر.

هذه الطريقة تُستخدم في تطبيقات متعددة، بما في ذلك التغليف، العرض، وتصنيع النماذج الصناعية، نظرًا لقدرتها على إنتاج قطع بلاستيكية ذات جدران رقيقة ودقيقة بحواف حادة ومستقيمة.

3- تشكيل الفراغ باستخدام القالب الذكر والأنثى في وقت واحد

للقيام بذلك، يتم أولاً تسخين الورقة البلاستيكية حتى تصبح ناعمة، ثم يتم نفخ الهواء المضغوط عبر القالب لتنتفخ الورقة البلاستيكية.

بعد ذلك، يتم توجيه القالب إلى الأسفل باتجاه الورقة المنتفخة، ثم يتم شفط الورقة إلى داخل القالب. في نفس الوقت، يتم ضخ الهواء المضغوط إلى داخل القالب الأنثى لدفع الورقة البلاستيكية نحو السطح الخارجي لكلا القالبين لتشكيلها.

تُستخدم هذه الطريقة في الفورمینگ بالشفط لتشكيل الأجزاء البلاستيكية ذات التجاويف العميقة.

نظرًا لأن الورقة البلاستيكية الناعمة تنتفخ وتتمدد قبل تشكيلها، فإنها تحافظ على سمك نسبيًا متساويًا.

4– الفورمینگ بالشفط بمساعدة النفخ (القابل للنفخ)

 

في الأجزاء التي تحتاج إلى جدران ذات سمك متساوٍ، يتم تسخين وتليين الورقة البلاستيكية بالكامل ووضعها في حجرة مفرغة وساخنة، ثم يتم نفخها بالهواء المضغوط مثل بالون باستخدام منفاخ.

بعد النفخ، يتم وضع القالب المطلوب تحت الورقة الناعمة والمنتفخة، ويُفرغ الهواء على الفور من خلال حجرة الشفط. يتسبب ضغط الجو الناتج عن الفراغ في دفع الورقة إلى داخل القالب. نظرًا لأن الورقة البلاستيكية تُسحب جيدًا حول القالب قبل الشفط، فإن سمك القطعة النهائية سيكون متساويًا.

 

تُستخدم هذه الطريقة في الفورمینگ بالشفط لإنتاج قطع بلاستيكية ذات جدران رقيقة وتفاصيل دقيقة مع حواف حادة ومستقيمة، وهي مناسبة لتطبيقات متعددة بما في ذلك التغليف، العرض، وتصنيع النماذج الصناعية.

5- الفورمینگ بالشفط باستخدام قالب ذكر مساعد (قابس مساعد)

في بعض القوالب التي تحتوي على عمق أكبر، يوجد مرحلة بعد مرحلة الشد حيث يتم استخدام قابس للمساعدة. عندما لا تكون ماكينة الفورمینگ بالشفط العادية قادرة على توزيع الورقة البلاستيكية بشكل متساوٍ على القالب، يتم استخدام الفورمینگ بالشفط باستخدام قالب ذكر مساعد (قابس مساعد).

 

 

 

يساعد هذا القابس في توزيع الورقة البلاستيكية الذائبة بسمك متساوٍ على سطح القالب لملء جميع الفراغات في القالب. كما يساعد هذا القابس أيضًا في منع ترقق الورقة البلاستيكية، مما يوفر مساحة إضافية لوصول المواد إلى أسفل القالب.

6- الفورمینگ بالشفط باستخدام الهواء المضغوط والشفط المتزامن

لزيادة أو تقليل الصوت، استخدم الأزرار العليا والدنيا. بعد تسخين ورقة البلاستيك، يتم ضغط مزيج من المكبس والهواء المضغوط برفق على الورقة. ثم يتم نفخ الهواء المضغوط حول القالب لدفع ورقة البلاستيك الساخنة نحو القالب. في هذه المرحلة، تكون الورقة بين طبقتين من الهواء العازل، وينزل القالب تدريجياً. بعد ذلك، يتم تفريغ الهواء المضغوط لتشكيل الورقة البلاستيكية حول القالب. تكون سماكة جدران القطع البلاستيكية التي تتكون بهذه الطريقة متساوية نسبياً، ويمكن تشكيل قطع بلاستيكية أعمق.

أنواع المواد البلاستيكية القابلة للاستخدام في تشكيل الفراغ

يوفر الجدول أدناه دليلًا سريعًا للمواد البلاستيكية الأكثر استخدامًا في تشكيل الفراغ.

بولي ميثيل ميثاكريلات (PMMA)

بولي ميثيل ميثاكريلات (PMMA) هو ورقة بلاستيكية شفافة ومرنة للغاية تُستخدم في مجموعة واسعة من التطبيقات بفضل شفافيتها ، بما في ذلك النوافذ، ومصابيح الإضاءة، واللافتات التجارية، والمركبات.

بلاستيك	الخصائص الرئيسية	الخصائص الأساسية	التطبيقات الشائعة
أكريليك – بوليمر شفاف (PMMA)	يمتص الرطوبة متوسط/قوي حساس للحرارة، قد يصبح هشًا معدل الانكماش 0.3 – 0.8٪ عرضة للكسر، ولكنه جيد للأعمال اليدوية ويقبل الرش بالمواد السليلوزية والمينا متوفر بعدة ألوان، يمكن أن يكون شفافًا أو غير شفاف.	مناسب جدًا للتطبيقات التي تكون فيها الشفافية مهمة.	الأضواء وناشرات الضوء،القباب السقفية،الأدوات الصحية (بما في ذلك أحواض الاستحمام) واللافتات.

أكريلونيتريل بوتادين ستايرين (ABS)

هو نوع من البلاستيك الحراري غير القابل للذوبان في الماء، ويتميز بخصائص مقاومة ممتازة للمواد الكيميائية والصدمات والتآكل والإجهاد. هذا البلاستيك صلب وقوي ومستقر وله خصائص كهربائية جيدة. يُستخدم في تصنيع الأنابيب الصلبة، وأجزاء السيارات، وعجلات السيارات، وغيرها.

بلاستيك	الخصائص الرئيسية	الخصائص الأساسية	کاربردهای متداول
أكريلونيتريل بوتادين ستايرين (ABS)	يمتص الرطوبة بشكل قوي يتشكل بسهولة مع تفاصيل دقيقة معدل الانكماش 0.3 – 0.8٪ يُقطع بسرعة وسهولة ويقبل جميع أنواع الألوان نطاق الألوان غير محدود.	صلب وغير مرن، ويقاوم الظروف الجوية والصدمات.	صناديق الكهرباء، الحقائب، الأجزاء الصحية، وأجزاء المركبات.

بولي كربونات (PC)

هو بوليمر بلاستيكي يُستخدم في تصنيع العديد من أجزاء السيارات. إنه خيار ممتاز لأنه شبه غير قابل للكسر، ويتمتع بمقاومة عالية، ومحمي من الأشعة فوق البنفسجية من جانب واحد أو كلا الجانبين، ويزن نصف وزن الزجاج، مما يجعله سهل التركيب والنقل في السيارة. يُستخدم في موزعات الضوء، والأسقف الزجاجية، وحواف الطائرات، وغيرها.

بلاستيك	الخصائص الرئيسية	الخصائص الأساسية	التطبيقات الشائعة
بولي‌كربونات (PC / LEXAN / MAKROLON)	قابل لامتصاص الرطوبة قوي للغاية يأخذ الشكل بدقة عالية معدل الانكماش 0.6 – 0.8٪ يمكن معالجته، ولحامه بالموجات فوق الصوتية، ولصقه، وثقب، ورشه ألوان شفافة، شبه شفافة، وغير شفافة، وأسطح بارزة، وأنماط ملونة، وموزعات للضوء	يمتاز بمقاومة ممتازة للنار والصدمات.	مقاومة ممتازة للحريق والصدمات. تستخدم في تزيين الداخل للطائرات، وأدوات الحماية/السترات/الدروع، وموزعات الضوء، واللافتات، ومصابيح الإضاءة.

بولي ايثيلين (PE)

هو ورقة بلاستيكية تُنتَج من النفط وتتمتع بمقاومة عالية للماء والمواد الكيميائية. إنه مستقر جداً في البيئات الباردة، ويتميز بمعامل مقاومة منخفض ومرونة عالية. نظراً لتكلفته المنخفضة، يُستخدم على نطاق واسع ويتناسب مع معظم البيئات.

پلاستیک	الخصائص الرئيسية	الخصائص الرئيسية	التطبيقات الشائعة
بولي ايثيلين (HDPE)	الرطوبة غير القابلة للتأثير قوية جدًا بحد ذاتها، مادة الـ PE تشكل تحديًا، لكن يمكن إدارة رغوة الـ PE بسهولة، ومع ذلك، تحتاج إلى تشكيل عند درجات حرارة منخفضة. معدل الانكماش 2.0 – 3.5٪ لا يمكن رشها، ولكن يمكن طباعتها باستخدام أحبار معينة. باللون الأسود والأبيض والألوان الأخرى.	“يشبه كثيرًا مادة الـ PP. يتمتع بمعدل انكماش عالٍ ولكنه يتمتع بمقاومة كيميائية جيدة.”	قطعات کاروان، محافل و محل‌ها، قطعات وسایل نقلیه

بوليستر كوبوليمر PETG

هو نوع من البلاستيكات الحرارية التي تتميز في شكلها الأصلي بالمتانة والقوة ومقاومة الظروف البيئية الصعبة. يُستخدم في تقنية التشكيل بالفراغ لأنه يمكن تشكيله بسهولة، وقطعه، وتلوينه، وتشكيله بأشكال مختلفة. هذا البلاستيك شفاف جداً ويستخدم في إنتاج أدوات المائدة، زجاجات المياه، الألعاب، وغيرها من العناصر

بلاستيك	الخصائص الرئيسية	الخصائص الرئيسية	التطبيقات الشائعة
بولي إيثيلين تيريفثاليت جلايكول / كوبوليمر بوليستر (PETG)	عادةً يمكن استخدامه بدون الحاجة إلى التجفيف المسبق. يتميز بصلابة جيدة وقابلية تشكيل جيدة مع تفاصيل دقيقة. معدل الانكماش يتراوح بين 0.3% و 0.7%. يمكن تقطيعه، وبرشه، ومعالجته ميكانيكيًا، ويُمكن تشكيله وثقب بعض الأجزاء منه. يمكن الطباعة عليه بالألوان والأحبار المصممة للبوليستر. يكون شفافًا بشكل رئيسي، مع نطاق محدود من الألوان.	قابل التعقيم ومقاوم للكحول والزيوت الحمضية، ولكنه لا يُوصى باستخدامه مع المحاليل القلوية على الإطلاق. جذاب وسهل التشكيل.	التعبئة الصحية (على سبيل المثال للمواد الغذائية والأدوية)، الشاشات (على سبيل المثال شاشات البيع)

بولي بروبلين (PP)

هو بوليمر بلاستيكي يُستخدم في عملية التشكيل بالتفريغ كمادة لأشياء محددة مثل صنع النماذج، والحرف اليدوية، وملفات التقارير في المدارس والإدارات. هذه الأوراق غير مرنة، شبه صلبة، ولها مقاومة عالية للحرارة، والإجهاد، والمواد الكيميائية. بالإضافة إلى ذلك، فهي بلورية، غير قطبية، ولها مظهر شبه شفاف.

بلاستيك	الخصائص الرئيسية	الخصائص الرئيسية	التطبيقات الشائعة
بولي بروبلين (PP)	غير قابل للرطوبة قوي جداً صعب التشكيل. يحتاج إلى تحكم دقيق في درجة الحرارة وسُمك الورق معدل الانكماش 1.5 – 2.2٪ غير قابل للرذاذ شفاف، متوفر باللون الأسود والأبيض والألوان الأخرى	تشكل صعب وعرضة للتدلي، ولكنها مرنة جداً وغير قابلة للامتصاص.	خزانات كيميائية وحاويات، حقائب، تعبئة للغذاء والأدوية، ألعاب

بولي ستيرين مقاوم للصدمات (HIPS)

هو بلاستيك صلب ومتين يتميز بمقاومة عالية للصدمات. يمكن تقطيع هذا البلاستيك بيسر، وترتيبه، وتشكيله، ويتوفر بألوان متعددة. لذا، فإن هذا البلاستيك منخفض التكلفة مفيد في تصنيع الألعاب، واللافتات، وشاشات البيع في نقاط البيع

بلاستيك	الخصائص الرئيسية	الخصائص الرئيسية	التطبيقات الشائعة
بولي ستيرين (HIPS)	غير قابل للرطوبة متوسط/قوي يتشكل بشكل جيد ويمكنه تقديم تفاصيل دقيقة معدل الانكماش 0.3 – 0.5٪ يُعالج بشكل جيد ولكنه يحتاج إلى برايمر خاص للرذاذ شفاف وملون، متوفر بأشكال منقوشة وذات نسيج	يتمتع بمقاومة ضعيفة للأشعة فوق البنفسجية، لذلك هو الخيار الأمثل للتطبيقات الداخلية. سهل التشكيل ويتوفر بمجموعة واسعة من الألوان والأنماط والقوام.	معظم العناصر ذات الحجم الكبير / القيمة المنخفضة مثل العديد من عبوات (غير المعقمة)

نماذج المنتجات الصناعية المختلفة المُنتَجة بواسطة تقنية التشكيل بالفراغ