5) پروژهاي چاپ و صنایع وابسته

c) وکیوم فرمینگ (طلق):

وکیوم فرمینگ (طلق) فرآیندي است که طی مراحل مختلف ورق پلاستیکی نرم و انعطاف پذیر می شود،حرارت می بیند و با ایجاد فشار ورق روي قالب سرد می نشیند.

وکـیوم فـرمـینگ (طلق) جهت بسته بندي با شکل دلخواه (فرورفتگی و برآمدگی) که  توسط قالب هاي حرارتی تهیه و تولید می گردد. بسته بندي طلقی دو نوع است:  سربی و قالب cnc

مجموعه طراحی، چاپ و تبلیغات دنیاي نو وکیوم (فرمینگ) انواع محصولات الکترونیکی مانند رم، فلش مموري و وکیوم محصولات آزمایشگاهی، بسته بندي طلقی انواع اسباب بازي و تخم مرغ و همچنین وکیوم فرمینگ چاپ دار انواع تخم مرغ شانسی در سه سایز کوچک، متوسط و بزرگ را با بهترین کیفیت براي اولین بار در ایران با نازلترین قیمت ارائه می دهد. متریال استفاده شده در وکیوم فرمینگ (طلق) عبارتند از:  abs ،hp ،pet ،pvc
در ساخت وکیوم فرمینگ (طلق) ورقه هاي پلاستیکی را انقدر نرم و انعطاف پذیر می کنند، بعد با دستگاه مخصوص حرارت می دهند، سپس به وسیله پمپ، هواي بین ورق و قالب وکیوم را خالی میکنند و سپس ورقه هاي پلاستیکی که حرارت دیده را روي قالب سرد وکیوم می گذارند تا شکل بگیرد.
از وکیوم فرمینگ (طلق) براي بسته بندي بسیاري از محصولات مانند بسته بندي مواد غذایی، شیرینی ها، اسباب بازي، مواد و لوازم آرایشـی، قطعات خودرو و حتی بسته بندي تخم مرغ صورت می گیرد.

کاربرد وکیوم فرمینگ:

این پروسه استفاده و کاربردهاي بسیار دارد که میتوانیم به چند نمونه از آن اشاره کنیم:

* بسته بندي در صنعت:

وکیوم فرمینگ در بسته بندي اسباب بازي ها، لوازم الکترونیکی، بسته بندي شیرینی و شکلات و مواردي دیگر استفاده می شود.

* وکیوم در کشاورزي:

در کشاورزي، براي ساخت سینی هاي کشاورزي، گلدان و ساخت گلخانه هاي گنبدي شکل استفاده می شود.

* لوازم بیمارستانی و وکیوم:

در بیمارستان ها براي بسته بندي آمپول، دارو و همچنین لوازم پزشکی از قالب وکیوم استفاده می شود.

* وسایل خانه و قالب وکیوم:

قالب هاي وکیوم در وسایل و لوازم آشپزخانه مثل جاي قاشق، چنگال و لوازم نگهدارنده آشپزخانه دیده می شود.

صنعت تابلوسازي و طراحی قالب وکیوم:

در حرفه و شغل تابلو سازي، براي تولید و ساخت حروف و شکل برجسته براي استفاده در تابلوها مشاهده می شود. از قالب هاي وکیوم فرمینگ در صنعت خودرو سازي و خدمات الکترونیک هم مشاهده می شود.

انواع وکیوم فرمینگ:

الف) وکیوم فرمینگ یک تکه:

در وکیوم فرمینگ یک تکه قطعه داخل طلق وکیوم قرار می گیرد و سپس قطعه وکیوم شده داخل جعبه یا روي مقوا قرار می گیرد و بسته بندي می گردد. لازم به ذکر است که اگر از مقوا براي زیر طلق

وکیوم فرمینگ استفاده میشود، به 4 روش میتوان طلق و مقوا را روي هم فیکس نمود.

1- وکیوم فرمینگ کتابی:

در این روش از دو مقواي داراي برش خاص استفاده میشود که طلق فرمینگ شده و روي آن قرار میگیرد و پس از جایگذاري کالا در مقوا به هم می چسبند

2- وکیوم فرمینگ کشویی:

در این مورد لبه هاي طلق از دو طرف برگردانده می شود و صفحه مقوایی در آن به صورت کشویی قرار می گیرد.

ب) وکیوم فرمینگ 2تکه (رویه و زیر طلق)

این نوع وکیوم فریم 2تکه اصطلاحاً لولایی نیز گفته می شود و به صورت قفل دار نیز تولید می گردد.

دنیاي نو امکان تولید وکیوم فرمینگ هاي پد با چاپ افست را در سایزها و طرح هاي مختلف دارد.

 

دستگاه بسته بندی وکیوم فرمینگ ( ویدئو )

بسته بندی وکیوم فرمینگ چیست؟ + 6 نوع رایج آن

وکیوم فرمینگ روشی برای شکل دادن به ورق‌های پلاستیکی می باشد.

دراین فرآیند، ابتدا یک ورق پلاستیکی را روی یک قالب که میتواند از جنس فلز یا چوب باشد قرار میدهند، سپس، ورق را حرارت می دهند تا نرم و انعطاف پذیر شود.

اکنون که ورق نرم و منعطف شده، با استفاده از یک پمپ وکیوم، هوا را از بین ورق و قالب خارج کرده و به اصطلاح خلا ایجاد می شود، این کار باعث می‌شود که ورق پلاستیک به شکل قالب درآمده و شکل قالب را به خودش بگیرد.

در نهایت بعد از اینکه ورق پلاستیکی خنک شد، دیگر می‌توان آن را از قالب جدا نمود؛ حال یک قطعه پلاستیکی داریم که شکل قالب مورد نظر را دارد؛ به این فرآیند که در صنعت بسته بندی کاربردی گسترده دارد وکیوم فرمینگ می گویند.

مراحل وکیوم فرمینگ (6 مرحله)

1. گیره زدن: ورق پلاستیکی روی یک فریم قرار می‌گیرد. این گیره‌ها باید برای محکم نگه داشتن ورق پلاستیکی در طول شکل‌دهی، به اندازه کافی قوی باشند.

2. گرم کردن: گرما به وسیله بخاری (heater) به ورق پلاستیکی اعمال می‌شود تا به دمای مورد نظر برسد و نرم وانعطاف‌پذیر شود. این گرما باید به طور یکنواخت به ورق پلاستیکی اعمال شود.3. وکیوم: فریم ورق پلاستیکی نرم روی قالب پایین می‌آید و با تخلیه هوا و ایجاد خلاء مکش ایجاد می‌شود تا ورق را به جای خود بکشد. ورق‌های پلاستیکی که به قالب‌های نر متصل هستند، در این مرحله نیازی به هیچ کار دیگری ندارند، اما ورق‌های پلاستیکی که به قالب‌های ماده متصل هستند، معمولاً به سوراخ‌های کوچکی در شیارها نیاز دارند. این امر به وکیوم اجازه می‌دهد تا ورق را به شکل دلخواه و با جزئیات بالا شکل دهد.۴. خنک کردن: در این مرحله گاهی اوقات از فن‌ برای سرعت بخشیدن به خنک شدن ورق پلاستیکی استفاده می‌کنند، به خصوص زمانی که محصولات بزرگتر ساخته می شوند.۵. دمونتاژ: پلاستیک خنک شده از قالب خارج می‌شود و از فریم آزاد می‌شود. قبل از انجام این مرحله پلاستیک باید کاملاً خنک شده باشد و اگر خیلی زود آزاد شود، ممکن است محصول تغییر شکل دهد.۶. برش: هر گونه مواد اضافی از ورق شکل داده شده بریده، حذف و یا سنباده می‌شود تا کاملا صاف شود. این مرحله همچنین شامل سوراخ کردن محل سوراخ‌ها، ایجاد شیارها یا برش‌ها در محصول در صورت نیاز می باشد. پس از تکمیل این مرحله، محصول می‌تواند به مراحل تولید نهایی (طراحی و غیره) منتقل شود یا برای فروش نهایی عرضه شود.

6 نوع رایج وکیوم فرمینگ

1- وکیوم فرمینگ با قالب ماده

متداول‌ترین روش وکیوم فرمینگ، با قالب مقعر یا ماده می باشد که در این روش، فشار جو باعث شکل‌گیری ورق‌های پلاستیکی نرم شده روی قالب می‌شود.

این نوع وکیوم فرمینگ تنها برای محصولاتی با عمق کم مناسب است. محصولاتی با عمق بیش از حد زیاد باعث کشیده شدن بیش از حد ورق پلاستیکی می‌شوند و نتیجه نهایی نامتقارن و ناهموار خواهد بود و گاهاً باعث می شود که کف محصول خیلی نازک شود.

2- وکیوم فرمینگ با قالب نر

وکیوم فرمینگ با قالب محدب یا قالب نر گزینه مناسبی برای قالب‌گیری هایی است که به دقت بالایی برای ابعاد نیاز دارند، مانند قطعات پلاستیکی با دیواره نازک و شکل محدب و برآمده که در این روش پلاستیک نرم شده روی قالب کشیده می‌شود و قالب داخل شیء را تشکیل می‌دهد.

در این روش به دلیل توانایی آن در تولید قطعات پلاستیکی با دیواره نازک و دقیق با لبه‌های تیز و صاف، برای کاربردهای مختلفی از جمله بسته‌بندی، نمایش و ساخت مدل‌های صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

3- وکیوم فرمینگ با قالب نر و ماده همزمان

برای انجام این کار، ابتدا ورق پلاستیکی را تا زمانی که نرم شود، گرم کرده و سپس هوای فشرده را از طریق قالب می‌دمند تا ورق پلاستیکی باد کند.

سپس قالب به سمت پایین و در جهت ورق باد شده قرار می‌گیرد سپس ورق به داخل قالب وکیوم می‌شود. در همین زمان، هوا فشرده به داخل قالب ماده پمپ می‌شود تا ورق پلاستیکی به سطح خارجی هر دو قالب فشار داده شود و شکل بگیرد.

این روش وکیوم فرمینگ برای شکل‌دهی به قطعات پلاستیکی با حفره‌های عمیق استفاده می‌شود.

چون ورق پلاستیکی نرم قبل از شکل‌دهی باد می‌شود و کشیده می‌شود، ورق ضخامت نسبتاً یکنواختی دارد.

4- وکیوم فرمینگ با کمک دمنده (باد شونده)

 

در قطعاتی که نیاز به دیواره هایی با ضخامت یکنواخت دارند، ورق پلاستیک هایی که کاملاً گرم و نرم شده و در یک محفظه خلاء و گرم قرار گرفته و سپس با استفاده از یک دمنده، توسط دمیدن هوای فشرده مثل یک بادکنک باد می شود.

پس از باد شدن، قالب مورد نظر زیر ورق نرم و باد شده قرار می‌گیرد و بلافاصله هوا از طریق محفظه وکیوم تخلیه می‌شود.  فشار جو خلاء باعث می‌شود ورق در قالب فرو بریزد.به این علت که ورق پلاستیکی قبل از وکیوم به خوبی اطراف قالب کشیده می‌شود، ضخامت قطعه نهایی یکنواخت خواهد بود.

این روش وکیوم فرمینگ برای تولید قطعات پلاستیکی با دیواره نازک و جزئیات دقیق با لبه‌های تیز و صاف، برای کاربردهای مختلفی از جمله بسته‌بندی، نمایش و ساخت مدل‌های صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

5- وکیوم فرمینگ با قالب نر کمکی (پلاگ کمکی)

در برخی قالب هایی که عمق بیشتری دارند، پس از فاز کشش ، مرحله ای وجود دارد که در آن از یک پلاگ برای کمک استفاده می شود. هنگامی که یک ماشین وکیوم فرمینگ معمولی قادر به توزیع یکنواخت ورق پلاستیکی روی قالب نیست، وکیوم فرمینگ با قالب نر کمکی (پلاگ کمکی) استفاده می شود.

این پلاگ به توزیع ورق پلاستیکی ذوب شده با ضخامت یکنواخت در سطح قالب کمک می کند تا تمام فضاهای خالی در قالب را پر کند. این پلاگ ها همچنین به جلوگیری از نازک شدن ورق پلاستیکی کمک می کنند ، و در نتیجه فضای بیشتری برای رسیدن مواد به پایین قالب فراهم می کنند.

6-  وکیوم فرمینگ با کمک هوای فشرده و وکیوم همزمان

پس از گرم شدن ورق پلاستیک، ترکیبی از پیستون و هوای فشرده به آرامی روی ورق فشار داده می شود.

سپس هوای فشرده به اطراف قالب دمیده می شود تا ورق پلاستیک گرم شده را روی قالب ببرد. در این زمان ورق بین دو لایه بافر هوا قرار دارد و قالب به تدریج پایین می آید.

سپس هوای فشرده تخلیه می شود تا ورق پلاستیکی در اطراف قالب شکل گیرد.

ضخامت دیواره قطعات پلاستیکی که با این روش تشکیل می شوند نسبتاً یکنواخت است و می توان قطعات پلاستیکی عمیق تر شکل داد.

انواع مواد پلاستیکی قابل استفاده در وکیوم فرمینگ

جدول ذیل یک راهنمای سریع برای پلاستیک هایی که بیشتر در وکیوم فرمینگ استفاده می شوند آورده شده است.

پلی متیل متاکریلات (PMMA)

پلی متیل متاکریلات (PMMA) یک ورق پلاستیکی بسیار شفاف و انعطاف پذیر است که به دلیل شفافیت و دوام بالای آن ، در طیف وسیعی از کاربردها از جمله پنجره ها ، نورگیرها ، علائم تجاری و وسایل نقلیه استفاده می شود.

پلاستیک	ویژگی‌های اصلی	ویژگی‌های کلیدی	کاربردهای متداول
آکریلیک – پلیمر شفاف (PMMA)	رطوبت‌پذیر متوسط/قوی حساس به دما، ممکن است شکننده شود نرخ انقباض 0.3 – 0.8٪ مستعد شکستن اما برای کار دستی خوب  است و اسپری‌های سلولزی و میناکاری را می‌پذیرد در چندین رنگ موجود است، می‌تواند شفاف یا مات باشد	بسیار مناسب برای کاربردهایی است که شفافیت مهم است.	نورها و پخش کننده های نور، گنبدهای سقف، سرویس های بهداشتی (شامل وان حمام) و علائم

آکریلونیتریل بوتاداین استایرن (ABS)

 یک ترموپلاستیک نامحلول در آب است که دارای خواص مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی ، ضربه ، سایش و تنش است. این پلاستیک سفت ، محکم و پایدار با خواص الکتریکی خوب است. از آن برای ساخت لوله های سخت ، قطعات خودرو ، چرخ های اتومبیل و غیره استفاده می شود.

پلاستیک	ویژگی‌های اصلی	ویژگی‌های کلیدی	کاربردهای متداول
آکریلونیتریل بوتاداین استایرن (ABS)	رطوبت‌پذیرقویبه راحتی به شکلی با جزئیات زیاد در می آیدنرخ انقباض 0.3 – 0.8٪سریع و آسان برش می‌خورد و همه انواع رنگ‌ها را می‌پذیردمحدوده رنگ بی‌نهایت	سخت و انعطاف ناپذیر است، در برابر هر دو شرایط آب و هوایی و ضربه مقاومت می کند.	جعبه‌های برق، چمدان، قطعات بهداشتی و قطعات وسایل نقلیه

پلی کربنات(PC)

پلیمری پلاستیکی است که برای ساخت بسیاری از قطعات ماشین استفاده می شود.

این گزینه خوبی است زیرا تقریباً غیرقابل شکستن است ، بسیار مقاوم است، از یک یا هر دو طرف محافظت شده از اشعه ماورا UV بنفش است، نیمی از وزن شیشه است و بنابراین نصب و جابجایی آن در ماشین آسان است.

از آن در پخش کننده های نور، سقف های شیشه ای، لبه های هواپیما و غیره استفاده می شود.

پلاستیک	ویژگی‌های اصلی	ویژگی‌های کلیدی	کاربردهای متداول
پلی‌کربنات (PC / LEXAN / MAKROLON)	رطوبت‌پذیر بسیار قوی به خوبی به شکلی با جزئیات زیاد در می آید نرخ انقباض 0.6 – 0.8٪ می تواند ماشینکاری شود، به صورت اولتراسونیک جوش داده شود، چسبانده شود و سوراخ شود و اسپری شود رنگ های شفاف، نیمه شفاف و جامد، بافت های برجسته، الگوهای رنگارنگ و پخش کننده نور	مقاومت بسیار خوب در برابر آتش و ضربه دارد.	مقاومت عالی در برابر آتش و ضربه. آرایش داخلی هواپیما، محافظ ها/جلیقه ها/سپرها، پخش کننده های نور، علائم و نورگیرها

پلی اتیلن (PE)

یک ورق پلاستیکی است که از نفت تولید می شود و در برابر آب و مواد شیمیایی بسیار مقاوم است. در محیط های سرمازا بسیار پایدار است ، ضریب مقاومت پایینی دارد و بسیار انعطاف پذیر است. به دلیل هزینه پایین آن ، به طور گسترده استفاده می شود و برای تقریباً تمام محیط ها مناسب است.

پلاستیک	ویژگی‌های اصلی	ویژگی‌های کلیدی	کاربردهای متداول
پلی‌اتیلن (HDPE)	رطوبت‌ ناپذیربسیار قوی خود PE چالش برانگیز است اما فوم PE را می توان به راحتی مدیریت کرد اما نیاز به شکل دادن در دماهای پایین دارد نرخ انقباض 2.0 – 3.5٪ نمی توان اسپری کرد اما با جوهرهای خاصی قابل چاپ است مشکی، سفید و رنگی	بسیار شبیه به PP است. نرخ انقباض بالایی دارد اما مقاومت شیمیایی خوبی دارد.	قطعات کاروان، محافل و محل‌ها، قطعات وسایل نقلیه

پلی استر کوپلیمر PETG

یک پلاستیک ترموست است که در شکل دست نخورده خود دارای دوام ، استحکام و مقاومت در برابر محیط های سخت است. از آن در تکنیک شکل دهی خلا استفاده می شود زیرا به راحتی می توان آن را قالب گیری کرد ، برش رنگی و شکل داد.

این پلاستیک بسیار شفاف است و در تولید ظروف غذاخوری ، بطری های آب ، اسباب بازی ها و سایر موارد استفاده می شود.

پلاستیک	ویژگی‌های اصلی	ویژگی‌های کلیدی	کاربردهای متداول
پلی اتیلن ترفتالات گلیکول / کوپلیمر پلی استر (PETG)	معمولاً بدون نیاز به خشک کردن قبلی قابل استفاده استقوی قابلیت فرم‌دهی خوب با جزئیات خوب نرخ انقباض 0.3 – 0.7٪ قابل اره کردن، برش و ماشینکاری است. تا حدی قابل قالب گیری و سوراخکاری است. با رنگ ها و جوهرهایی که برای پلی استر طراحی شده اند قابل چاپ است عمدتاً شفاف، محدوده رنگ محدود	قابل استریل کردن و مقاوم در برابر الکل ها و روغن های اسیدی است اما برای استفاده با محلول های قلیایی اصلاً توصیه نمی شود. جذاب و آسان برای شکل دادن.	بسته بندی بهداشتی (به عنوان مثال برای مواد غذایی و داروها)،  نمایشگرها (به عنوان مثال نمایشگرهای فروش)

پلی پروپیلن (PP)

یک پلیمر پلاستیکی است که در فرآیند وکیوم فرمینگ به عنوان ماده ای برای اشیاء خاص مانند ساخت مدل ، صنایع دستی و جلد گزارش در مدارس و ادارات استفاده می شود. این ورقها غیر قابل انعطاف ، نیمه سخت ، با مقاومت حرارتی ، خستگی و شیمیایی بالا هستند. علاوه بر این ، آنها کریستالی ، غیر قطبی و در ظاهر نیمه شفاف هستند.

پلاستیک	ویژگی‌های اصلی	ویژگی‌های کلیدی	کاربردهای متداول
پلی‌پروپیلن (PP)	رطوبت‌ ناپذیر بسیار قوی دشوار برای شکل گیری است. نیاز به کنترل دقیق دما و سطح ورق دارد نرخ انقباض 1.5 – 2.2٪ قابل اسپری نیست شفاف، موجود در سیاه، سفید و رنگی	شکل دادن دشوار و مستعد افتادگی ورق ، اما بسیار انعطاف پذیر و غیر جاذب.	تانک های شیمیایی و محفظه ها، چمدان، بسته بندی برای غذا و دارو، اسباب بازی ها

پلی استایرن ضربه پذیر (HIPS)

یک پلاستیک سخت و محکم با مقاومت ضربه بالا است. این پلاستیک را می توان به راحتی برش ، مرتب و ماشینکاری کرد و در انواع رنگ ها موجود است. بنابراین ، این پلاستیک ارزان قیمت برای ساخت اسباب بازی ها ، علائم و نمایشگرهای فروش نقطه ای مفید است.

پلاستیک	ویژگی‌های اصلی	ویژگی‌های کلیدی	کاربردهای متداول
پلی‌استایرن (HIPS)	رطوبت‌ ناپذیر متوسط/قوی به خوبی فرم می‌گیرد و می‌تواند جزئیات بالا را دقیق در بیاورد نرخ انقباض 0.3 – 0.5٪ به خوبی ماشینکاری می شود اما برای اسپری شدن به پرایمر مخصوص نیاز دارد شفاف و رنگی، در اشکال طرح دار و بافت دار موجود است.	مقاومت ضعیفی در برابر اشعه ماوراء بنفش دارد، بنابراین برای کاربردهای داخلی بهترین گزینه است.بسیار آسان برای شکل دادن و در طیف گسترده ای از رنگ ها، الگوها و بافت ها موجود است	بیشتر اقلام با حجم بالا / کم ارزش مانند بسیاری از بسته بندی های (غیر استریل)

نمونه محصولات صنایع مختلف تولید شده توسط وکیوم فرمینگ